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钛合金精密制造

精密铸造及其特点
它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 
特点
1.形状复杂之工件
2.可涵盖生产之工件尺寸范围广泛
3.铸件表面细致,尺寸精度高
4.材质选择性多样化
5.净成型,后续机械加工量少,费用节省
 
精密铸造趋势---节能、轻薄化
节能是世界主流,轻、薄、短、小工件所需之生产技术,是近来精密铸造的发展趋势;特别是对于高度运用于航天产业的钛合金精密铸造更是如此。
另外,精密铸造过程中有许多中间产物(ex:蜡、壳),如何减低这些中间物料的使用量并使其能再利用,是精密铸造朝绿能方向的发展重点。
尺寸公差,精密(脱蜡)铸造流程中,除了金属模具之外,有三个过程会呈现出工件的形貌,分别是:蜡胚、壳模、铸件这三个阶段是各自不同性质的材料所构成,而每种材料的热胀冷缩系数又不尽相同,因此最终成品的尺寸精度有公差范围。

 

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